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      成型機組:

      ZL26C型纖維濾棒成型機組

          ZL26C型纖維濾棒成型機組是我公司在ZL26B型基礎上借鑒國外高速濾棒成型機組先進技術并綜合考慮了高速濾棒成型機組對國內濾棒質量要求的適應性后自主開發、研制的新一代纖維濾棒成型機組,達到了國際先進高速濾棒成型機組的技術性能。該機組與KDF3、ZL26B相比在機械結構和電氣控制上進行了很大改進:其中開松機加大了開松輥之間的距離,增加了輥對的數量,改變了輥的布置形式以及甘油的噴灑方式;成型機改進了刀盤。開松機全部采用了伺服電機控制,機組操作面板采用了觸摸式按鍵,PLC控制增加了工業以太網通訊接口和工業現場總線等,并預留數據采集接口。

          ZL26C型纖維濾棒成型機組能夠有效提高絲束的開松均勻性和甘油噴灑的均勻性,進一步提升濾棒的質量和機組的成品率。與其它上下游機器可以實現輕松對接,并可在線顯示所對接機器的各種狀態和故障等。

      主要結構特點:

      一、開松機部分

      1.對開松輥重新布局設計,參照AF4開松結構,將開松輥由直線型布置改為“U”型布置,增加輥對數量,加長絲束開松距離,提高了開松均勻性。

      2.甘油酯加注由噴灑式取代毛刷式,甘油酯以霧狀形式噴灑在已開松的絲束上,提高了濾棒中甘油分布的均勻性。

      3.在喂入輥和擴展輥之間增加了絲束飛花收集裝置,捕絲器和絲束包分別增加了防塵罩,減少了絲束開松產生的飛花、碎屑對濾棒質量的影響。

      4.采用FESTO閥島控制氣路,優化了氣路控制系統。

      5.增加了風泵、集束輥和絲束噴灑門等伺服電機,簡化了傳動結構。

      二、成型機部分

      改進了濾棒切刀結構和V型導軌結構,增加了磨刀砂輪調整方向,大大提高了濾棒切割的穩定性和可靠性。

      三、電氣部分

      1.電氣的總體結構采用了PLC+工控機+現場總線+多軸交流伺服控制系統+帶PROFIBUS通訊接口觸摸式按鍵控制面板等先進技術。現場總線的應用,優化了機組布線形式,提高了機組抗干擾能力和現場維修的便捷性。

      2.在人機界面部分,優化了機組的操控性,使機器操控方便,數據顯示更加直觀、快捷。

       

      有效作業率: ≥ 85%                電源頻率: 50Hz ± 1Hz

      最大濾條速度: 600m /min           功  率: 33KVA

      濾棒直徑: φ 6mm - φ 9mm            氣流壓力: ≥ 0.6MPa

      濾棒長度: 64mm -150mm             外形尺寸:( 長×寬×高 ) 7000 × 3857 × 3475

      噪  聲: ≤ 85dB(A)              總重 : (Weight) 6190kg

      電源電壓: 3 × 380V ± 38V

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